Pour la plupart de nos godets concasseurs BAV-CB, la réponse la plus courte est : environ le poids horaire de la pelle porteuse. Dans des conditions optimales, la vitesse peut être supérieure.

Pour plus de détails, veuillez lire les notes FAQ supplémentaires sur la taille de sortie et le matériau d'alimentation.

Outre les deux plus petits modèles de godets concasseurs, les BAV-CB1 et BAV-CB2, les godets disposent de deux réglages de qualité de sortie .

La pente se règle en ajoutant ou en retirant une grille de concassage. La pente avec la grille installée est le réglage le plus fin :

• Réglage fin de 0 à 50 mm environ.
• Réglage grossier de 0 à 100 mm max.

Sur les CB1 et CB2, seule la nuance de 0 à 50 mm est disponible.

Il faudra toujours plus de temps et d'énergie pour broyer le grain jusqu'à obtenir une granulométrie plus fine. La production d'un grain plus fin sera toujours plus lente.

Pour ces types de godets concasseurs, l'idéal est un béton de bonne qualité, propre et de qualité générale.

Des choses comme des allées, d'une épaisseur comprise entre 100 et 150 mm, divisées en sections d'environ 300 mm x 300 mm.

Les matériaux plus tendres comme la brique ou le parpaing ne s'écrasent pas aussi proprement (ils s'effritent) et sont moins denses, il est donc logique que le taux de tonne par heure soit plus bas.

Le béton ou la roche très durs nécessiteront également plus d’énergie pour être écrasés.
(Certaines roches peuvent même être trop dures pour la fixation) et seront donc plus lentes. Enfin, l'armature du béton peut ralentir considérablement le processus d'écrasement.

Idéalement, des briques, des blocs et du béton de qualité générale. Des éléments comme des allées, d'une épaisseur de 100 à 150 mm et divisés en sections d'environ 300 mm x 300 mm.

Dans une carrière, beaucoup de temps et d'efforts sont consacrés à la conception de l'explosion pour fournir une alimentation de taille optimale pour l'usine de concassage, même s'il s'agit d'une très grande unité de plus de 100 tonnes par heure.

Pour nos godets concasseurs, les morceaux dont l'épaisseur approche de la charge maximale ou (dans une moindre mesure) de la largeur de la mâchoire du godet concasseur présentent généralement plus de difficultés. Les très petits éléments, comme les petits pavés, peuvent également être un peu plus lents à broyer, car ils tassent les mâchoires.

L'idéal est de choisir des morceaux de taille moyenne. Il est généralement préférable de laisser de côté les morceaux de grande taille, de forme irrégulière ou très durs, afin de les écraser une fois le reste du matériau traité.

Idéalement, disposer d’un marteau hydraulique ou d’un brise-roche pour réduire les pièces surdimensionnées ou très dures sera d’une grande aide.

Beaucoup de nos clients ont partagé des histoires similaires de matériel mal trié.

Un exemple typique serait qu’ils soient appelés sur place pour broyer « environ 200 tonnes de gravats » et qu’à leur arrivée, ils trouvent environ 100 tonnes de bonne matière première broyable, mélangées à environ 100 tonnes de terre, de saleté ou de fines.

Ce n'est pas idéal. Pour optimiser les performances, la matière première doit être, autant que possible, exempte de saletés et de fines particules, et sèche. Un accessoire tel que nos godets cribleurs BAV-RS peut s'avérer utile.

Cette partie est très simple. Il faut toujours utiliser un circuit à deux voies, et non un circuit à marteau.

Débit : Les accessoires sont conçus pour pouvoir prendre le débit maximal de leur classe de pelle porteuse respective. Plus le débit est élevé, plus la mâchoire se déplace rapidement.

Pression : Les accessoires sont conçus pour supporter la pression maximale de leur catégorie de pelle porteuse. Assurez-vous que les circuits de votre machine n'ont pas été réinitialisés ou déclassés. Cela entraînerait une baisse des performances.

Sur les machines plus anciennes, vérifiez l'état de l'huile hydraulique ainsi que la pression et le débit des pompes. Les autres fonctions d'excavation peuvent continuer à fonctionner, même lorsque les pompes sont usées.

Tout d'abord, et surtout, graissez quotidiennement tous les points de pivot. Utilisez une graisse au complexe de lithium haute performance et de bonne qualité.

Toutes les pointes en carbure doivent être bien affûtées pour une pénétration et une efficacité optimales. Vérifiez et remplacez les pièces fortement ébréchées ou émoussées si nécessaire. Cela ne représente généralement que 5 ou 6 remplacements par an.

Tous les points de pivot sont entièrement équipés de bagues et d'axes surdimensionnés. Graissés régulièrement, ils devraient durer au moins 3 à 4 ans sans aucun remplacement.